MEMS是Micro Electro Mechanical Systems（微機電系統(tǒng)）的縮寫，具有微小的立體結構（三維結構），是處理各種輸入、輸出信號的系統(tǒng)的統(tǒng)稱。
是利用微細加工技術，將機械零零件、電子電路、傳感器、執(zhí)行機構集成在一塊電路板上的高附加值元件。
MEMS工藝
MEMS工藝以成膜工序、光刻工序、蝕刻工序等常規(guī)半導體工藝流程為基礎。
下面介紹MEMS工藝的部分關鍵技術。
晶圓
SOI晶圓
SOI是Silicon On Insulator的縮寫，是指在氧化膜上形成了單晶硅層的硅晶圓。已廣泛應用于功率元件和MEMS等，在MEMS中可以使用氧化膜層作為硅蝕刻的阻擋層，因此能夠形成復雜的三維立體結構。
TAIKO磨削是DISCO公司開發(fā)的技術，在磨削晶圓時保留最外圍的邊緣，只對其內側進行磨削。
TAIKO磨削與通常的磨削相比，具有“晶圓曲翹減少”、“晶圓強度更高”、“處理容易”、“與其他工藝的整合性更高”等優(yōu)點。
晶圓粘合/熱剝離片工藝
通過使用支撐晶圓和熱剝離片，可以輕松對薄化晶圓進行處理等。
晶圓鍵合
晶圓鍵合大致分為“直接鍵合”、“通過中間層鍵合”2類。
直接鍵合不使用粘合劑等，是利用熱處理產生的分子間力使晶圓相互粘合的鍵合，用于制作SOI晶圓等。
通過中間層鍵合是借助粘合劑等使晶圓互相粘合的鍵合方法。
蝕刻
各向同性蝕刻與各向異性蝕刻
通過在低真空中放電使等離子體產生離子等粒子，利用該粒子進行蝕刻的技術稱為反應離子蝕刻。
等離子體中混合存在著攜帶電荷的離子和中性的自由基，具有利用自由基的各向同性蝕刻、利用離子的各向異性蝕刻兩種蝕刻作用。
硅深度蝕刻
集各向異性蝕刻和各向同性蝕刻的優(yōu)點于一身的博世工藝技術已經成為了硅深度蝕刻的主流技術。
通過重復進行Si蝕刻⇒聚合物沉積⇒底面聚合物去除，可以進行縱向的深度蝕刻。
側壁的凹凸因形似扇貝，稱為“扇貝形貌”。
成膜
ALD（原子層沉積）
ALD是Atomic Layer Deposition（原子層沉積）的縮寫，是通過重復進行材料供應（前體）和排氣，利用與基板之間的表面反應，分步逐層沉積原子的成膜方式。
通過采用這種方式，只要有成膜材料可以通過的縫隙，就能以納米等級的膜厚控制，在小孔側壁和深孔底部等部位成膜，在深度蝕刻時的聚合物沉積等MEMS加工中形成均勻的成膜。
