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一般高溫合金厚板采用小孔型等離子弧焊,薄板采用熔透型等離子弧焊,箔材用微束等離子弧焊。焊接電源采用陡降外特性的直流正接,高頻引弧,焊槍的加工和裝配的精度要求較高,并有很高的同心度。等離子氣流和焊接電流均要求有遞增和衰減控制功能。焊接時,采用氬和氬中加適量的氫氣作為保護氣體和等離子氣體,加入氫可以使電弧功率增加,提高焊接速度。氫氣加入量一般在5%左右,要求不大于15%。用等離子弧焊接固溶強化和Al、Ti含量較低的時效強化高溫合金時，可以添加焊絲，也可以不添加焊絲，均可獲得良好質(zhì)量的焊縫。至于是否添加焊絲根據(jù)需要確定，所選焊絲牌號與鎢極氬弧焊基本相同。
高溫合金等離子弧焊的工藝參數(shù)與奧氏體不銹鋼的基本相同，應(yīng)注意控制焊接熱輸入。典型鎳基高溫合金等離子弧焊的工藝參數(shù)見圖1。

在焊接過程中應(yīng)控制焊接速度，速度過快會產(chǎn)生氣孔；電極與壓縮噴嘴要有一定的同心度,避免雙弧的地出現(xiàn)；高溫合金等離子弧焊的焊接接頭其力學(xué)性能較高，接頭強度系數(shù)通常大于90%。采用小孔型等離子弧焊接，不開坡口，不加焊絲，但收弧時可添加細直徑焊絲，避免弧坑的產(chǎn)生。為了加強保護效果通常要置備合適的拖罩，避免氧化。