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對功率器件動態(tài)參數(shù)進(jìn)行測試是器件研發(fā)工程師、電源工程師工作中的重要一環(huán),測試結(jié)果用于驗證、評價、對比功率器件的動態(tài)特性。如何能夠高效地完成測試是工程師一直關(guān)注的,也是在選擇功率器件動態(tài)參數(shù)測試系統(tǒng)時需要著重關(guān)注的,一個高效的測試系統(tǒng)能夠幫助工程師快速完成測試、獲得測試結(jié)果、提升工作效率、節(jié)約時間和精力。
接下來我們將為大家介紹提高功率器件動態(tài)參數(shù)測試效率的7個方法,希望能對大家的工作有所幫助。
方法1:測試單元模塊化
功率器件動態(tài)參數(shù)測試系統(tǒng)往往需要具備多種測試功能、覆蓋多種電壓等級的被測器件,此時就需要對測試電路調(diào)整以滿足測試需求。如果是將多項功能集成一塊測試板上,在進(jìn)行調(diào)整時的操作會比較繁瑣,速度也慢。
此外,測試電路板也會發(fā)生故障需要進(jìn)行維修,往往需要將測試板送還到設(shè)備廠商,一般都需要花費較長的時間。如果測試電路為一個整體,為了避免可能出現(xiàn)的故障而準(zhǔn)備的備件的成本也會很高。針對上述問題,泰克科技推出的功率器件動態(tài)參數(shù)測試系統(tǒng)DPT1000A的測試電路采用了模塊化設(shè)計。
首先對于同一功能的測試電路,采用主電路和驅(qū)動電路分離的設(shè)計,驅(qū)動電路通過接插件固定在主電路上,當(dāng)只是驅(qū)動電路發(fā)生故障時,使用驅(qū)動電路備件更換之后即可繼續(xù)進(jìn)行測試工作。
方法2:被測器件免焊接 一家功率器件廠商、電源企業(yè)或科研院所,對功率器件測試的需求是多樣的,往往需要對多種封裝形式的器件進(jìn)行測試。此時,如果測試板采用焊接方式,則會出現(xiàn)兩個問題,一是需要針對每種封裝提供測試板,顯著地增大了硬件成本;二是器件焊接費時費力,焊盤也有一定的壽命,從而導(dǎo)致測試板使用次數(shù)有限,進(jìn)一步增大了硬件成本。
方法3:快速更換驅(qū)動電阻 在進(jìn)行器件動態(tài)參數(shù)測試時,往往需要測試被測器件在不同驅(qū)動電阻下的特性,以對被測器件進(jìn)行全面的評估。在現(xiàn)有的測試系統(tǒng)中,往往采用焊接的方式更換驅(qū)動電阻,電阻焊接費時費力,焊盤也有一定的壽命,從而導(dǎo)致測試板使用次數(shù)有限,進(jìn)一步增大了硬件成本。
方法4:快速切換負(fù)載電感 在進(jìn)行器件動態(tài)參數(shù)測試時,往往需要根據(jù)測試電壓和測試電流調(diào)整負(fù)載電感以確保測試參數(shù)在合理范圍內(nèi)。如果不同感值的電感是獨立的,那么切換的操作就比較繁瑣,同時大量獨立電感也不方便保管或安裝在測試系統(tǒng)中。
方法5:快速調(diào)節(jié)反向恢復(fù)速度 反向恢復(fù)特性測試的測試條件中會對反向恢復(fù)速度進(jìn)行指定,一般為100A/us、500A/us、1000A/us。反向恢復(fù)的速度由被測器件對管的開通速度決定,根本上由其驅(qū)動電阻決定。同時,不同規(guī)格的器件在不同的電壓和電流條件下達(dá)到指定的開通速度對應(yīng)的驅(qū)動電阻也不同,往往存在顯著的差異。這就使得工程師需要花費大量時間去調(diào)整驅(qū)動電阻,往往需要調(diào)整十多次才能達(dá)到指定的反向恢復(fù)速度。