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選用安全閥的參數(shù)應(yīng)考慮：工作壓力決定安全閥的公稱壓力，介質(zhì)溫度決定安全閥的使用溫度，安全閥的定壓值決定彈黃壓力等級，使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，安全閥泄放量計算安全閥喉徑。如何正確選用安全閥直接關(guān)系到使用單位的經(jīng)濟(jì)效益和操作人員及設(shè)備的安全。下面概括介紹安全閥選用的幾項要點： 1、工作壓力的確定 安全閥的工作壓力與公稱壓力以及彈簧的壓力等級有著不同的含義，工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。而彈簧的壓力（即開啟壓力）可以通過改變彈簧預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。同一公稱壓力安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。劃分見表1，劃分的前提是能足以保證各個工作壓力級的壓力上限與下限均能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的動作性能指標(biāo)，安全閥出廠時整定壓力以工作壓力級的下限調(diào)整。選用安全閥時，應(yīng)根據(jù)所需整定壓力值確定安全閥的工作壓力級。

表1

2、選用條件 (1)、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定
(2)、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力、介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素，為了方便選用適宜的安全閥，介紹以下常用安全閥的主要零件材料及相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)（見表2）一般情況下用戶可根據(jù)提供的安全閥樣本中列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對于特珠形式的安全閥，可在訂貨時與供應(yīng)商商定解決。

表2

3、安全閥的安裝 安全閥在安裝前應(yīng)拿掉進(jìn)出口封蓋，并將進(jìn)出口側(cè)內(nèi)腔用清潔煤油或汽油清洗干凈，檢查進(jìn)口管道清潔、無鐵銹、無異物顆粒等影響安全閥密封精度的缺陷。安全閥安裝正確與否關(guān)系到能否正常工作，同時也直接影響安全閥的動作性能、密封性能以及排量性能等指標(biāo) （1）進(jìn)口側(cè)法蘭墊片 當(dāng)安全閥進(jìn)口法蘭密封面為RF面時，進(jìn)口側(cè)法蘭墊片內(nèi)徑為閥門口徑，外徑為法蘭凸臺直徑，使墊片能將閥座平面和法蘭凸臺整體密封，否則極易產(chǎn)生安全閥內(nèi)漏現(xiàn)象
警告！進(jìn)口側(cè)法蘭墊片必須按規(guī)定尺寸，否則閥門會產(chǎn)生內(nèi)漏 （2）安全閥的安裝位置 選擇安全閥在被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備上的安裝位置時，應(yīng)注意下列問題：
1)、安全閥應(yīng)垂直安裝在被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備中對原來反應(yīng)最敏感的部位。如壓力容器的頂部，過熱蒸汽的主管道等。
2)、當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)的壓力源是一種具有脈動的裝置（如空氣壓縮機），而且該壓力的脈動上限又與安全閥的開啟壓力十分接近時，則安全閥應(yīng)安裝在離壓力源或穩(wěn)壓器適當(dāng)距離的地方，以防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳現(xiàn)象。
3)、安全閥應(yīng)安裝在方便拆裝及進(jìn)行定期檢查與維修的場所。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次。 （3）安全閥進(jìn)口管道的安裝要求 1)、壓力容器與安全閥之何的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
2)、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積應(yīng)
至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
3)、安金閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門，但在特珠場合為實現(xiàn)不停產(chǎn)，實施安全閥的校驗和檢修，可在原來容器與安全閥之間裝設(shè)切斷閥，切斷閥結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙
安全閥的安全淮放。 （4）安全閥的排放管道的裝設(shè) 為盡可能減少排放管道對安全閥性能的影響，裝設(shè)排放管時應(yīng)注意以下幾點：

1）、排放管的內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，以免造成過大的背壓，影響安全閥動作，對于不同介質(zhì)的安全閥排放管的裝設(shè)形式也有所不同（如圖6、7、8）
2）、管道應(yīng)以適當(dāng)?shù)闹我苑乐构艿缿?yīng)力（指安裝應(yīng)力和熱應(yīng)力）附加到安全閥上，影響安全閥性能，如圖9是其排放管道裝設(shè)形式的一種。
3）、原則上一只安全閥單獨使用一根排放管，當(dāng)兩個以上安全閥共用一根集合管時，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導(dǎo)入集合管處，流向的轉(zhuǎn)折應(yīng)盡可能小。
4）、排放管應(yīng)在最低位置開設(shè)適當(dāng)?shù)呐判菇庸?，防止雨、雪、冷凝液等積聚在排放管內(nèi)，從彈簧腔口溢出，腐蝕閥門。
5）、對排放壓力高、排量大的安全閥其排放管中間應(yīng)增設(shè)消音器，減少噪聲污染。
6）、排放管的重量由安全閥出口支管來支承是不合理的，而應(yīng)當(dāng)由專門的支座來承受。支座應(yīng)能防止管道由于安全閥排放時反作用力的作用而移動或震動。